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美华Mh6610防腐耐高温材/烟气管道脱硫防腐
作者:管理员 发布:2018年6月1日 浏览次数: 611

1.脱硫工艺中腐蚀成分简单介绍
目前,我国主导脱硫方式为石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。也是最成熟及应用最多的高效脱硫工艺,但在实际应用中湿法脱硫工艺,对烟气中的SO2脱除效率很高,但对烟气中造成腐蚀的主要成分SO3脱除效率并不高,约20%左右。加之脱硫处理的烟气一般还含有粉尘、HF、HCl、NOx、水蒸气、H2SO3 H2SO4等复杂的组分,这些物质酸碱交替,冷热交替,干湿交替,腐蚀与磨损并存,因此脱硫设备承受着多种多样的物理、化学、温度和机械负荷,特别是液相成分的SO32- 、SO42- 、F-、 CL-   对设备材料以及被保护基体进行的强烈腐蚀。 
由于脱硫工艺中,输送的介质石灰石浆液,石膏浆液,滤液水、废水,而这些浆液的特点是,氯离子含量高,固态物含量大,不仅能腐蚀输送过程中的烟气管道和设备基体,还对其产生磨损及冲刷腐蚀。
2.脱硫设备及烟囱防腐材料基本要求
根据以上湿法脱硫工艺,脱硫系统末端为处理过的烟气经烟囱排出,所以在烟囱选用防腐材料时,应该满足以下基本要求: 
1、不易脱落,防腐寿命长。由于整个脱硫系统防腐工程费时、费力,维修不方便,因此,要求防腐材料使用寿命要长,免维护周期要长。
2、耐高温,耐酸性介质腐蚀性能好,可以长期在酸性环境中可以承受高温烟气的冲击。
3、热震稳定性好,可抵御烟气温度骤冷骤热变化给基体带来的热疲劳。由于脱硫设备的故障会导致烟气直排,瞬间温度可达到250以上,这要求防腐材料有较强的耐温度变化的能力。
4、防水抗渗性能优良,要能阻止酸液进一步的渗透,保护基体不受酸液侵袭。
5、耐磨性能优良,强度高,可经受气流中介质的长期冲刷。
3.烟气管道及烟囱防腐推荐方案
目前,用于烟气管道及烟囱的防腐主要有无机聚合物涂料类、玻璃鳞片涂料类、耐酸胶泥类、镍合金及钛板金属类,综合考虑几种材料的成本、防腐性能、施工难易程度及工期、后期维护修补性能,选用烟气管道防腐涂料无疑是性价比最高、最为行之有效的一种防腐材料。
3.1烟气管道防腐涂料组成
成膜物质:应用有机—无机IPN专利技术,制成以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质。该成膜物质与钢材、混凝土、耐火砖等无机材料间具有良好的附着力。
陶瓷填料:纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛,以及利用特殊工艺制造的鳞片状金属粉。
3.2烟气管道防腐涂料特性及优势
1、长效防腐:极好的耐蚀性,抗潮湿大气、酸雨、海水和SO2、H2S等腐蚀介质,对石化产品和有机溶剂具有极高的稳定性,
2、超强的附着力:涂层与基体结合力极强,因为涂料组成物中含有的羟基(-OH),与金属基体提供的正离子能形成化学键结合,在涂料中的偶联剂帮助下,甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下,涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体,帮助涂层形成一个致密的界面过渡层,使其综合热力学性质与基体相匹配。
3、耐高温:本产品的基料和填料均有耐高温的无机物组成,耐热400-800。是目前应用于烟气管道及脱硫设备防腐中耐高温最好的材料。
4、耐磨抗疲劳耐冲蚀:多种组分组成的陶瓷功能填料以及利用特殊工艺制造的金属粉,相互协同赋予了涂层优异的耐磨特性,并克服了因涂料固化体积收缩而产生的内应力。受脱硫系统故障的影响,遇到烟气温度骤升骤降时拥有良好的抗疲劳特性。
5、抗冲击:由于成膜物本身结构特性再加如无机纤维做填料使得涂层更具有抗冲击性。
6、防止焦油附着:采用IPN技术,用含硅无机聚合物对有机聚合物改性得到交替排列组成的多嵌段共聚物,使涂层表面呈现低的表面能和超低的摩擦系数,可以使焦油与表面之间处于不润湿状态,从而有效防止焦油附着。
7、渗透性:根据有机—无机IPN无机聚合物涂料涂层特点产生的迷宫效应以及稀土氧化物超细微粉体在涂层形成一个致密的界面过渡层,在共同的作用下有效的阻止了酸液对基体的侵袭。
8、涂料涂层常温自固化,配比后8小时之内都可以使用,减少了涂料的浪费。
9、施工工艺简单,在基体清洁后的表面达到Sa2.5级,表面粗糙度约40-50μm,可采用喷涂、刷涂、辊涂。


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